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Essiccazione tecnica del legno greggio
Le tavole di legno di conifera sono essiccate in apposite celle fino a raggiungere un’umidità di circa il 12% e poi vengono piallate.
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Selezione in base alla resistenza
Le tavole piallate ed essiccate vengono selezionate a vista o sempre più meccanicamente in base alla loro resistenza. Per le lamelle di copertura degli elementi, nel caso di qualità superiore della superficie, si tiene conto di altri criteri di selezione oltre a quello della resistenza.
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Eliminazione di difetti e nodi
Durante la selezione, le sezioni delle tavole che presentano dei difetti, come l’eccessivo numero di nodi, imbarcamenti, inclinazione delle fibre, sacche di resina e cipollature, vengono tagliate via in base alla classe di resistenza e di superficie. Con delle giunzioni effettuate con giunti detti a pettine o a dita le varie lamelle vengono unite in lunghezza per realizzare elementi lunghi quanto si vuole.
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Piallatura delle lamelle
Le lamelle vengono piallate fino a raggiungere uno spessore di 45mm.
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Incollaggio
Sulle lamelle, dal lato della larghezza, viene applicata la colla.
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Pressatura delle lamelle
Almeno tre lamelle cosparse di colla vengono poste una sull’altra e poi pressate in una pressa dritta o curva.
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Piallatura del pezzo di legno
Il pezzo di legno lamellare che ne risulta viene fatto indurire sotto pressione. Una volta indurito il pezzo viene piallato e smussato
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Trave pronta ed altre operazioni
Spesso il produttore esegue anche altri lavori di finitura come per esempio il montaggio di elementi metallici. Gli elementi, se necessario, vengono impregnati con prodotti che proteggono il legno dalle intemperie e da altri fattori di deterioramento.
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Le colle sono molto fluide. La percentuale di colla nel prodotto finito è inferiore all’1%.
Grazie all’essiccazione, omogeneizzazione e selezione in base alla resistenza, il prodotto ottenuto è molto stabile, con bassissima possibilità di presentare crepe; dimostra inoltre di essere più affidabile del normale legno da costruzione (oltre l’50%) per la sollecitazione di pressione.
Prima dell’incollaggio è facile dare forma alle singole lamelle e quindi possono essere realizzati, a costi e tempi relativamente contenuti, elementi di costruzioni curvi. Con tempi e costi maggiori possono essere realizzati elementi curvi e sottoposti a torsione tridimensionali.
